производство ПЭТ тары
29.05.2024
ПЭТ бутылки, произведённые на нашем собственном производстве Пэт-Групп, отличаются высоким качеством и надёжностью. Они изготавливаются из полиэтилентерефталата (ПЭТ), который обладает рядом преимуществ по сравнению с другими полимерами.
Характеристики ПЭТ-тары:
- прозрачность;
- небьющийся и долговечный материал;
- лёгкий вес (стандартная бутылка весит 20–30 грамм);
- широкий диапазон объёмов (от 50 мл до 30 литров);
- прочность, выдерживающая давление газированных жидкостей;
- безопасность, отсутствие токсичных веществ;
- стабильность в температурном диапазоне от -40 °C до +60 °C;
- химическую стойкость к маслам, жирам и агрессивным средам;
- 100% перерабатываемость.
Производство ПЭТ-бутылок состоит из двух технологических схем формования: из гранулированного полимерного сырья и готовых заготовок (преформ). Первый процесс является моностадийным и объединяет все операции превращения пластика в ёмкость в одной машине. Второй процесс - двухстадийный, где сначала гранулы перерабатываются в преформы, затем их повторно нагревают и растягивают-раздувают, придавая нужный размер и форму.
При создании ПЭТ-бутылки проводится дополнительное растяжение с помощью металлического штока. Это обеспечивает равномерное и синхронное расширение изделия в плечевой, основной и донной частях, что приводит к образованию качественной полой продукции.
После выдува готовой ПЭТ тары проводится охлаждение, затем форма размыкается и выпускает готовое изделие.
Для разных жидкостей используются преформы с разными горлышками и толщиной стенок. Конструктивные решения учитывают прочностные и барьерные характеристики, такие как степень газации и давление.
Перед запуском производства выдувается пробная партия для проверки истинной ёмкости и окончательной формы бутылки. Это позволяет убедиться в правильности работы оборудования и надёжности закрепления заготовки в пресс-форме.
Возможность быстрой смены формующих устройств стала стандартным требованием в полимерной отрасли. Это обеспечивает сохранение работоспособности и своевременное обслуживание оборудования, качественную очистку и консервацию пресс-форм.
Контроль над процессом выдува осуществляется с помощью контроллеров с сенсорной панелью, которые позволяют операторам следить за всеми параметрами и своевременно реагировать на возможные сбои.
После выпуска бутылки транспортируются на линию розлива. Для оптимизации процесса транспортировки пустые ПЭТ-бутылки перемещаются по конвейеру с различными углами изгиба (45, 90 и 180 градусов).
Переработка ПЭТ-бутылок также важна, так как полиэтилентерефталат хорошо перерабатывается и может быть использован для производства новой продукции, такой как волокна для ковров, синтетические нити, плёнка и ленты.