производство ПЭТ тары
17.11.2021
Согласно исследованию, американской Franklin Associates, тара, сделанная из полиэтилентерефталата (ПЭТФ), оказывает меньшее влияние на окружающую среду, чем стеклянные бутылки и алюминиевые банки. Жизненный цикл ПЭТ-бутылки связан с меньшим потреблением энергии при ее производстве, созданием меньшего объема и массы твердых отходов, а также меньшей эмиссией парниковых газов.
Для исследования была рассмотрена ПЭТ-бутылка объемом 0,6 л, стеклянная бутылка 0,25 л и алюминиевая банка 0,33 л. В итоге ПЭТ-бутылка показала лучшие результаты по всем параметрам. Особенно примечательна эмиссия парниковых газов, которая у ПЭТ-тары оказалась на 59% меньше, чем у алюминия, и на 77% меньше, чем у стекла.
Углеродный след
Еще одно исследование под названием «Изучение вещественных доказательств – углеродный след» (Examining Material Evidence – The Carbon Fingerprint) было проведено по заказу французской группы по управлению отходами Veolia. В нем проанализировали более 70 параметров жизненных циклов разных упаковочных материалов для различных отраслей промышленности, чтобы оценить их воздействие на окружающую среду, а также возможность вторичной переработки и утилизации.
Был сделан вывод, который развенчивает миф о серьезном риске для природы из-за активного использования пластмасс в производстве. Оказалось, что полимеры могут обеспечить самый низкий углеродный след из доступных материалов при условии их правильной переработки.
Выяснилось, что производство ПЭТ-бутылки более экологично, чем производство такой же бутылки из других материалов (стекловолокно, стекло, сталь и алюминий). Кстати, самым большим источником выбросов СО2 оказалось стекло. Если бы все пластиковые бутылки мира были сделаны из него, дополнительные выбросы углекислого газа в атмосферу были бы эквивалентны воздействию на природу 22 крупных угольных электростанций (по данным исследователей из Имперского колледжа Лондона).
Производство ПЭТФ имеет ряд экологических преимуществ, так как затраты на электроэнергию и воду, а также выбросы СО2 существенно ниже, чем при выпуске других видов упаковок. Переработка ПЭТФ может быть многократной, при этом качество продукции не снижается. Характеристики вторичного ПЭТ-сырья полностью идентичны первичному, а применение рециклингового материала в производстве ПЭТ-преформ позволяет существенно снизить нагрузку на окружающую среду.
Cтабильность, инертность и легкость
В отличие от стекла, ПЭТФ очень стабилен и инертен. Поскольку он чрезвычайно легкий и прочный, его удобно транспортировать, он не бьется и не ломается. Способность не вступать в реакцию с другими веществами и полное отсутствие токсичности делают его отличным материалом для упаковки пищевых продуктов, в том числе воды и газированных безалкогольных напитков.
Ключом к энергоэффективности ПЭТФ является исключительное соотношение емкости и веса упаковки из этого материала. Можно помещать больше продукта в меньший объем упаковки и использовать меньше топлива для транспортировки такого груза. Причем новые технологические решения позволяют еще больше снизить вес тары из ПЭТФ, что повышает ее энергоэффективность. Например, двухлитровая ПЭТ-бутылка в 1980 году весила примерно 68 г, сегодня – от 42 до 45 г. Вес стеклянных и алюминиевых бутылок не менялся.
Бутылки из ПЭТФ можно использовать повторно, но эффективное управление отходами и оптимизация их переработки может еще больше снизить нагрузку на экологию. По данным исследований, вторичная переработка пластмасс снижает объем выбросов углекислого газа в атмосферу на 30–80%.
Если бы все полимеры на планете перерабатывались, это могло бы привести к среднегодовой экономии 30–150 млн т CO2, что эквивалентно закрытию от восьми до 40 угольных электростанций во всем мире.
На рынке существует четкая тенденция к использованию вторичного материала для производства ПЭТ-тары. Есть бренды, у которых уже сейчас ПЭТ-бутылки в значительной степени состоят из переработанного пластика.